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这是很正常的生产时间，毕竟以前精度不够，都是靠八级工师傅手工打磨的，到最后一步的时候，甚至只能用丝绸之类的进行抛光。想要生产一个高精度的零件，往往就是几个小时的不间断打磨，而现在，这款机床不但生产速度很快，更是可以进行一微米的操作，可不就是将生产时间缩短了几十倍吗？

接过零件，李昭开始测量起来，测量微米级别的长度，需要用到的是微米仪，如千分尺只能估算到微米级别，对于现在这个生产精度来说，并不能提供准确的参考。很快李昭测量结束，和操作师傅商量了起来，经过测量，李昭发现设备调校上仍然有一点瑕疵，很微弱的瑕疵，仅仅能够引起零点几微米的偏差。

这个误差产生的原因，是中心轴稍有偏心，但很微小。对于这次检测使用的三十公分长的圆柱影响不大，但换成两三米的零件，那么结果可能就会上升到微米级别。对于更长的零件加工，那产生的后果就会更严重。听了李昭的话，师傅也测量起来，很快，得出与李昭相同的结果，再次进行调校。

接着换上一根长达两米的铁棒进行加工，一刀从头车到尾，然后进行截断，再次进行测量。这次使用的是一根火炮的炮管，直径是比较粗的，对于中间部位的影响比较小。经过测量之后，李昭非常满意，又交给操作师傅，让他也测量一下，得到与李昭同样的结果，接着军工厂的总工等人，同样进行测量。

很快，越来越多的人面露喜色，最后所有人都看着李昭，包括组长，经过一天的组装与测试，项目算是成功了。在众人的注视下，李昭大声宣布道：“我宣布，我们的机床系列，车床项目，达到设计要求，我们的项目，成功了。”

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