机床，是工业加工的母机，机床的使用，才算是开创了用机器制造机器的时代，一个国家机床的数量，就可以用来衡量这个国家的机床的水平。

金属的切削，钻孔，冲压等等，各种的『操』作，都是通过对应的机床来进行的，而现在，整个4447厂，拥有大量的机床，也拥有大量的经验丰富的老师傅。

但是，这些老师傅们的手艺不管多么的高明，也无法加工出精度更高的零件来，这就是因为机床自身的限制。

任何的机械加工，都要讲究一个重要的数据，就是加工精度，比如，加工精度是1毫米，那就是说，工件设计的是十毫米，但是出来的，可能是九毫米，也可能是十一毫米。

可见，这个误差就不小，如果加工精度，变成零点一毫米，那出来的，就可能是九点九毫米，也可能是十点一毫米，这种时候，加工精度就很高了。

现在，工厂里最迫切需要解决的，就是高压油泵的加工，不管经验丰富的老师傅们怎么用心去加工，出来的成品，误差太大，这样装配上去，要么因为太粗而摩擦阻力大，要么因为太细而漏油，根本就无法使用。

毕竟，民用重卡，需要讲究使用成本的，耗油率必须要降下来。

这就需要数控机床了。

不管工人师傅技术多么精湛，只要是他们自己用手『操』作，就总是有误差的，而如果改用计算机来控制，那就可以将人为的因素排除掉，计算机是不会有偶然失误的。

而另一个方面，就是多轴联动。

这才是真正提高加工精度的妙招。

一般的工件，可能需要从几个方向进行加工，每次改变加工方向，都需要重新固定加工的工件，每次改变固定位置，就必然会带来误差。

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