星空这个展厅是一个整体很庞大的建筑，可以说是如假包换的“钢铁侠”，其用钢量共计3.5万吨，相当于沪市的徐浦、杨浦、南浦3座大桥钢结构重量的总和。

这在今年4月完成竣工验收后，已经是当前全球最大单体钢铁建筑，其钢结构工程都获得了一些大奖，比如刚刚就荣膺“华国建筑工程钢结构金奖”，这是华国建筑钢结构行业协会所授予的业内最高荣誉。

屋顶如风吹麦浪般连绵起伏，而通透的玻璃幕墙总长达6公里，大跨度空间内部无一根立柱。

如此设计的视觉风格，使观众既能享受到高挑宽敞的超大空间，又能与星空集团未来展示的一些科技进行无障碍视觉互动。

如此雄伟的钢结构工程要如此“凹造型”，实现力与美、刚与柔的交融，设计施工团队要为之付出大量创新与匠心。

比如有一难点是细长钢构件如何能不变“麻花”？

钢结构是玻璃幕墙“超大视野”的最主要支撑，为了“高颜值”，钢结构全外露，且每根构件都又长又细，最长构件的长细比达26：1。

为此，加工制造团队反复研究，最终敲定采用等离子切割技术进行钢板下料，从而有效控制钢板旁弯，而对组装、焊接工序的严格实施和对工艺的探索，均有效避免了细长构件扭曲变形的发生。

还有一个难点是幕墙安装焊接精度何以达毫米级？施工单位和星空研究院联合攻关，成立了“钢之精QC小组”，从“人、机、料、法、环、测”六方面剖析把控，通过焊工考试遴选技术精湛者，特制现场焊接实操手册，增加焊接动态监管，更实行焊缝实名追溯、焊接机器人辅助等手段，从而使因焊接引起的变形无处遁形，现场安装精度达毫米级。

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