既然知道有毒气，自然会做好防护，第一窑木炭顺利出窑。

仔细检点其中的木炭，有烧过头了的，有没有碳化的，质量参差不齐。王隽估计了一下，成炭率将近七成。

第一窑能烧出这个成绩，算不错了。

随着经验的增加，这个比例会逐步提高的。

接着，他马上又按最大容量试烧第二窑。

结果成炭率反不及前面。

这也没什么奇怪的。毕竟第一窑只有一点木头在里面，更容易烧制。

第二窑是满载的。

仔细分析后，他总结出了一些结论。

烧炭，并不是容易的事。首先是采木。伐下了树木之后，将之截短，同样粗细的树木要放在一起。这一点看似无足轻重，其实十分重要，因为窑中粗细不同的木头，要在同一时间内变成木炭，必须把粗的堆在下面，细的堆在上面。

木头之间的空隙也得注意。空隙太大，空气通风太好，木头得到充分的燃烧，就会烧成灰烬。堆得太密，空气流通不够，木料得不到需要的燃烧，就不会变成炭。

负责烧火的火工，要全神贯注，掌握火候。火太大，木料成灰；火太小，烧不成炭。把握火候成了一门技术活。

这方面，靓仔上手最快。

智聪也全程参加了的。他勤学好问，王隽相信他能很快掌握这门技术。

另外，安全问题至关重要，不注意，会死人的。

——

两窑一过，木炭问题基本解决了，王隽开始建炼铁炉。

炼铁炉窑内要承受高温，这和烧陶有区别。

耐高温材料，他首先想到的是陶瓷。

但现在只会制陶不会烧瓷。一年多了，他还没找到烧瓷的原材料高岭土。用陶瓷做耐火材料不现实。

所以，目前唯一能用的也就是石头。那些坚硬的石头，主要成分是石英等物质，勉强可以对付。

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