从下午开始，实体店采集的数据便送到了天擎工业厂区，林兴业时时刻刻待在生产线指挥，第一批数据模型过来了，林兴业果断让生产线90%的产能停止生产通用部件，开始全力私人定制。

公司三班倒，24小时持续生产。

每一位客户定制的产品都有相应的标签，天擎工业的生产线已经从流水线转而进入半定制化与半流水线的生产模式，因为产品是同一系，期间有不少的部件是通用的，那就进行流水线式生产，然后模块化定制组装，最终送到用户手里。

可以说，定制化生产的模式，成品产品是零次品的，因为每一件产品都不一样，每一款产品都会有备用部件可更换，如果备用部件也用坏了，那就打电话道公司售后服务。

每一款产品的数据模型都存在了服务器中存档，需要缺什么部件直接把模型调出来，然后通过3D打印机制造即可。

这就是大数据时代之下，未来新制造业的大趋势，定制化生产由此可见一斑！

机械义肢和外骨骼当然可以流水线生产，而且成本可以缩减三分之一，但没必要，顾成要求的是极致的用户体验，而且产品的特性摆在那里，消费者会埋单的，对于肢体残疾人来说，这是必需品，而且技术垄断，这才给了定制化的模式创造了可能。

……

翌日，天擎公司。

“顾总，你猜猜昨天一天的销量是多少？”邱石明脸上红光满面，振奋不已。

“多少？”

“1672套！！远超预期！”邱石明兴奋的说出了这个数字，又连忙补充了一句：“主要是数据采样的效率已经达到极限了，否则破2000套绝对没有问题。”

截至目前为止，还没有消费者拿到产品，因为是定制化的，最快的一批都要在一周之后才能供货。

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