“车一根曲轴，你要先把图纸反复看上无数次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的，总之在心里要先有个打算，确定下来后才能付之行动，即使这样也不能保证是否正确，要多次实验，下面我就给大家讲一些以前没有讲过的知识。

对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素，这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。

伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。

切削速度提高20%，刀具寿命会减少12。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。

它比切削速度对刀具的影响小，切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。

有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。”

所有人都在认真的听着和记着，显然这些知识都是他们以前没有学到的，从现在开始他们已经接触到了一个更深的层面。

将近一年的时间里刘琅给他们讲了二十多次的课，每次都是“干货儿”，可能在工厂里都需要几年的时间才能领悟，要不然工人们也不会提升的这么快，这些知识和经验足以让他们学一辈子。

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