何涛站在大家的面前从容不迫。

“我先给大家解释一下什么叫做无流道凝料模具，就是在注射成型中，流道里的熔料始终保持热的流动状态。

开模时只需取出固化的制品，而不产生流道凝料。与传统的注射模具相比，这是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。

其最大特点是可提高材料的利用率，降低生产成本，保证制件成形质量不用三板式模具。

这种工艺有什么特点？

一是可以采用点浇口进料，简化了模具结构，降低了对注射机开模行程的要求。

二是节省原材料，避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和费用。

三是流道中熔体始终处于熔融状态，流动阻力小，有利于充模和保压力的传递，改善制品表面质量和力学性能。可实现多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

四是没有冷却和取出流道凝料的时间，缩短成形周期；易于自动化生产。

五是流道中压力损失小，降低了所需的充模压力，使注射机的锁模力减小，没有浇注系统凝料，减少了注射量，可充分发挥注射机的能力。

六是可用针阀式浇口，控制浇口封闭时间，保证制品成型质量。

这种工艺最大的特点就是绝热流道，大家看我这个图形，流道中没有辅助加热装置，而是利用塑料导热性差的特性，将流道截面尺寸设计的很大，使紧贴流道表壁的塑料熔体因较低的模温而迅速冷凝，形成冻结层，而流道中心部位的熔体保持熔融流动。

绝热流道的主要特点是费用低；生产中更换物料方便；流道直径大，压力损失小；流道凝料冻结时，打开分型面很容易清除。

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