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至几天后热风室开始投入运行。

通常三座热风室中的两座进行加热，一座完成加热的灭火，连接鼓风机，为炼铁炉和炼钢炉送热风。

待热风室温度降低之后，则启用下一个热风室送热风，凉了的热风室点火加温。

三座热风室循环供热，保持热风不断。

坩埚炼钢炉的温度立刻提了起来，现在即使低碳钢也能烧融至液态。

炼铁高炉那边的炉温也升高不少。

苏承羽让人制了一个狭长的凹槽，高炉烧出的铁水流经先从凹槽流过，工匠将石灰石、石灰、铁锈、铁矿石粉等不断洒在槽内。

由于铁水温度高，铁水不易变稠，在流过这些脱硫、脱磷剂时，绝大多数的硫、磷杂质都通过化学反应被析出了。

铁水预处理脱硫脱磷有很多好处。例如硫在有熔渣的情况下会有部分溶解在金属液中。另外铁水中含有大量硅、锰等还原性元素，能大大提高硫、磷的活度系数，使这些杂质可以更充分地和脱硫、脱磷剂反应。这也是现代炼钢工业普遍进行预处理脱硫脱磷的原因。

这样处理之后，铁水中危害最大的杂质硫、磷已大为减少，作为原料，炼出的钢材质量也更加优良。

尤其是在铁水尚处于液态或糊状时，还可以进行搅拌脱碳的工序，虽达不到直接出熟铁的程度，但含碳量已大为降低。

甚至时下很多地方用土法炼出的钢还不如苏记铁场高炉里出来的铁。

苏承羽之所以这么大费周章，其中很重要的目的之一便是提前预热铁、钢一体化的生产模式。

等以后要上平炉炼钢时，只需要升级炼钢炉就成。

苏承羽在离开铁场前，将一副短剑的图纸交给了鲁宁，并吩咐他要在所有燧发铳的铳管前端铸一个小突起。

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