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铍铱合金镜面的打磨加工依旧在继续。

和之前数控设备抛光有些不同，之前的铍铱合金镜面是竖着固定在数控设备内的，这次则是躺着的。

平躺在机床上的合金镜面有着微微的弧度，微微凹陷的中心区域盛放着灰色的抛光液，如水银一般，反射出淡淡的微金属光芒。

这是专门给铍铱合金镜面进行最后抛光打磨的专用抛光液，里面的主要成分是硅离子+超精密的纳米级氧化铝粉末。

而在镜面正上方，垂吊下来了一个机械臂，机械臂下方有着一个带着弧形的圆盘，正在不断的进行平滑和打磨抛光操作。

这就是对铍铱合金镜面进行后续加工的抛光设备了。

以这台设备配合数控程序，再加上精准的红外光测量仪，能做到对低纳米级的镜面抛光。

虽然比不上数控工厂中的大型抛光设备，但对于测试时使用的铍铱镜面足够用了。

从二十纳米级别的镜面粗糙度加工到五纳米级别，这个过程比韩元预计的时间还要长。

即便是抛光设备可以二十四小时不停的运作，可以自动调节抛光角度和更换抛光盘，也依旧花费了四天半的时间。

而这还仅仅是对一块直径只有三十公分的镜面进行加工，若是换成正式的大型镜面，抛光时间恐怕会呈指数级上升。

用于太空望远镜上的镜面，可不是说简单的拿磨盘进行打磨抛光就行了的。

这些在设计中带有一定曲度弧线的镜面，不仅仅是表面的的粗糙度误差不能超过五纳米，镜面的弧线误差也要同步精准到纳米级别。

因为它需要将接收到的红外光集中反射到中央的信号接受器上。除此之外，最关键的是，这些用于太空望远镜上的镜面，可以说每一块的镜面曲度弧线都完全不同。

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