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汝瓷烧釉工艺还是很关键的，主要是把整个素烧过的胎体，浸入浓度适中的釉水中，利用胎体的吸水性，吸附一定厚度的釉层。

这种方法可使器物的釉层厚度趋于一致，操作较为简单便捷。

由于釉有一定的粘度，在浸釉之后，器物的口沿部分，容易残留未被完全吸附的釉。

当器物翻转静置后，这部分釉会逐渐干燥，在口沿或底足部分，形成相对较厚釉层。

这种工艺痕迹，可见于传世器和出土器。

当然，汝瓷标本的断面，未见多次施釉的迹象。

这证明施釉工艺仍然为单次施釉，釉层厚度增加的主要因素，为釉中氧化铝含量的提高。

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随着釉中氧化铝含量的增加，釉的高温粘度和熔融温度均有所提高。

这有利于厚釉的形成，从而产生堆脂如玉的效果。

釉烧，是汝窑制瓷工艺中的最后一步，也是至关重要的一步。

釉烧质量的优劣，会对汝瓷品质产生极为直观的影响。

窑炉结构和窑具的使用，是保证釉烧顺利进行的物质基础。

汝窑在釉烧时，窑炉内的升温、降温过程和氧化还原气氛等，一系列烧成指标，称为烧成制度。

烧成制度在汝窑产品上，留下了工艺痕迹，我们可以通过工艺痕迹窥见古人对烧成制度的精准掌握。

在烧制完成后，瓷器自然冷却的过程中会出现开片。

这种釉层的裂痕，实际上是陶瓷釉面的一种缺陷。

可是恰恰相反，在北宋文人眼中，这一缺陷却具有独特美感，成为汝瓷的特征之一。

釉的纹片又称开片，是瓷器在烧制过程中，由于胎釉膨胀系数不同，而产生的釉层裂纹。

出现开片，本身是烧成过程的一种缺陷。

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